Máquina automática de correas de PP de alta velocidad, máquina de moldeo de PP para correas de PP

 Máquina flejadora automática de PP de alta velocidad, máquina moldeadora de PP para flejes de PP

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE FLEJADO DE PP

La línea de producción de flejes de PP es un equipo inteligente de alta gama con un sistema de control PLC, un husillo especial para la extrusora, un cambiador de malla continuo, etc. Las cintas de flejado de PP producidas tienen especificaciones uniformes y una apariencia atractiva, y se utilizan ampliamente en muchas industrias.

1. Materias primas-----El equipo de flejado de PP puede procesar materias primas plásticas: materiales reciclados o materiales nuevos de polipropileno PP para producir flejes;

2. Husillo-----El equipo adopta husillos de alta precisión y alta calidad, de marcas reconocidas y con un diseño de parámetros exclusivo. Ofrece las ventajas de un gran volumen de extrusión, buena plastificación, alta dureza y resistencia al desgaste; equipado con un sistema de extrusión cuantitativo, el ancho y el grosor de los flejes producidos son uniformes, el rango de error es pequeño y cumple con los estándares nacionales de aceptación de cintas de fleje;

3. Cambiador automático de malla------Equipado con un cambiador de malla automático continuo (sin paradas), la operación no necesita detenerse y se maximiza la eficiencia. La filtración de gran área con circulación de 4 mallas no requiere cambios frecuentes de malla.

4. Sistema PLC----El equipo adopta un sistema inteligente de control de versión en chino/inglés por PLC, simple y fácil de entender, elegante, robusto y duradero, de larga vida útil y baja tasa de fallos. El equipo cuenta con un exclusivo sistema de memoria de parámetros que puede almacenar datos después de producir cada especificación, permitiendo ajustar los parámetros directamente durante la siguiente producción.

FLUJO DEL PROCESO DE LA MÁQUINA DE FABRICACIÓN DE FLEJES DE PP:

① Materias primas → ② Mezcla de materias primas → ③ Presecado de materias primas → ④ Fusión de materias primas en la máquina principal - extrusión → ⑤ Enfriamiento y conformado de la preforma (tira) → ⑥ Calentamiento y conformado en horno → ⑦ Estiramiento primario → ⑧ Estiramiento secundario → ⑨ Grabado en relieve → ⑩ Templado y conformado en horno → ⑪ Enfriamiento → ⑫ Bobinado del producto terminado (admite impresión en línea de caracteres)

CARACTERÍSTICAS:

• Nombre del producto: Máquina para fabricar flejes de PP
• Ancho del fleje: 5-19 mm
• Diámetro del husillo (mm): 1110*3300 mm
• Modelo de caja reductora: 200#
• Materia prima: Pellets de materia prima virgen de polipropileno PP, pellets reciclados.
• Potencia del motor: 37 kW (Gugao)
• Inversor principal: 37 kW (INVT)
• Cambiador de malla: Cambiador de malla continuo (sin paradas)
• máquina para fabricar bandas de fleje de pp
• máquina para fabricar bandas de fleje
• máquina de fabricación de flejes de pp
• máquina para fabricar bandas de fleje de pp

Parámetros técnicos de la máquina de fabricación de flejes de PP:

Aplicaciones de la máquina de fabricación de flejes de PP:

1. Las materias primas de la línea de producción de flejes de PP pueden ser materiales reciclados o mezclas de materiales nuevos para producir flejes de PP.
2. Husillo de alta precisión y alta calidad, de marcas reconocidas, diseño exclusivo de parámetros, alta extrusión, buena plastificación, alta dureza y buena resistencia al desgaste. Equipado con un sistema de extrusión cuantitativo. El ancho y el grosor del fleje son uniformes y su rango de error es pequeño, cumpliendo con los estándares nacionales de aceptación de flejes;
3. Las máquinas herramienta CNC extranjeras de alta calidad y el corte de piezas de moldes de alta precisión hacen que el moldeado del producto sea más óptimo.

Flujo del proceso  de la máquina de fabricación de flejes de PP

① Alimentación →② mezclado →③ presecado →④ fusión y extrusión dosificada →⑤ enfriamiento y conformado de la preforma (preforma de fleje) →⑥ precalentamiento en horno →⑦ estiramiento primario →⑧ estiramiento secundario →⑨ grabado en relieve → templado y fijado en horno → enfriamiento → bobinado del producto terminado