Línea de extrusión de banda de correa de PP inverter IVNT con ancho de 5-19 mm Máquina de extrusión de banda de correa de PP resistente con 5-19 m

IVNT Línea de extrusión de banda de correa de PP de inversor con un rango de anchura de 5-19 mm

Máquina de extrusión de banda de sujeción de PP resistente con un rango de ancho de banda de 5-19 mm

Descripción

Línea de producción de la máquina de extrusión de banda de correas de PP

La línea de producción de correas de PP se utiliza para producir bandas mecánicas o manuales con granulados reciclados de PP al 100% como materiales, si son materias primas, será mejor.Este tipo de banda se utiliza ampliamente en el embalaje de tipos de campos tales como minas, mercancías generales, tejido, equipos eléctricos, aparatos, arquitectura, medicina, etc.

Parámetros de la máquina

Máquina de extrusión de correas de banda 3 de PP

Aplicación

Máquina para fabricar correas de embalaje de PP
Materiales: material de PP o copos y gránulos de PP reciclados al 100%.
Esta máquina se puede utilizar para satisfacer las necesidades de cartones, tabaco, ropa, papel, electrónica, cajas de madera, frutas, eléctricos (como refrigeradores, lavadoras, televisores a color),Industria alimentaria y otras industriasBasado en la unidad de banda de correa reforzada, se utiliza especialmente para los productos de peso ligero de primera calidad con buena calidad, peso ligero en gramos y rigidez de pozo.Su tecnología de estiramiento a baja temperatura de alta velocidad y su estructura optimizada pueden reducir al máximo el consumo de energía.La unidad tiene ventajas de ahorro de energía, gran presión de extrusión, efecto óptimo de relieve, alta potencia,buena formaciónLa unidad de banda única es un dispositivo ideal que se utiliza para fabricar bandas de correas ligeras de primer nivel.Esta unidad se aplica a material fresco de PP y se utiliza para producir bandas de correas ligeras.
 
 
 

Función

Línea de extrusión de la cinta de embalaje de PP

1. Las materias primas de PP no necesitan separar el tratamiento en seco y en agua.Hay circulación automática en precalentamiento y secado que ahorran un gran número de inversión de equipos y reducir el costo de producción en un 30%;
2. Utilizando la recolección de la rebanada de la botella como materias primas que reducen el costo en gran medida;
3. Bajo consumo de energía, pero alta capacidad de producción;
4. Fácil de operar, ahorra mano de obra y dos personas en promedio para una línea de producción