La correa de los PP que hace la máquina recicló la línea de extrusión de la banda de flejado de las escamas de los PP 220-250kg/h control del PLC

Máquina para fabricar flejes de PP a partir de escamas y molienda de PP reciclado

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El coste del material es la mayor parte del precio de una banda de fleje de PP. Esta máquina para fabricar flejes de PP está configurada para funcionar con escamas de PP reciclado, molienda y recortes de film lavado a 220-250 kg/h, convirtiendo materia prima de bajo coste en bandas de 5-19 mm que aún cumplen los estándares normales de aceptación de flejes.

El tornillo y el cilindro están adaptados para material reciclado: un cilindro resistente al desgaste nitrurado, una relación de compresión elegida para la densidad aparente de las escamas y un cambiador de malla sin parada que maneja la mayor carga de contaminación de la materia prima reciclada. Hay disponible una unidad dosificadora automática de carbonato de calcio para reducir aún más el coste por tonelada.

Cómo la línea maneja el material reciclado

• Tornillo y cilindro resistentes al desgaste: cilindro nitrurado 38CrMoAlA con una relación de compresión ajustada para la alimentación de escamas y molienda.
• Cambiador de malla sin parada: filtración de circulación de cuatro mallas elimina la contaminación sin detener la línea para cambios de malla.
• Etapa de presecado: el control de humedad antes de la fusión protege la resistencia del fleje cuando las escamas provienen de recortes lavados.
• Dosificación de carbonato de calcio: la adición automática de relleno reduce el coste del material manteniendo la banda dentro de los límites de resistencia.
• Horno de temperatura constante: temperatura de estiramiento estable para que los lotes reciclados se comporten de manera consistente.
• Memoria de recetas PLC: recetas separadas para material virgen y reciclado, recuperadas con una sola tecla.

Rendimiento de la línea de flejes de PP reciclado

Ventajas al usar PP reciclado

• Menor coste de materia prima: las escamas y la molienda cuestan mucho menos que los gránulos vírgenes, y la dosificación de relleno lo reduce aún más.
• Menos tiempo de inactividad por contaminación: la filtración sobre la marcha maneja la carga de suciedad de los recortes reciclados.
• Banda estable a partir de alimentación variable: las recetas de temperatura y velocidad mantienen la resistencia a la tracción dentro del rango incluso cuando la calidad de las escamas cambia.
• Dos recetas, una máquina: cambie entre alimentación virgen y reciclada sin cambios mecánicos.
• Menos mano de obra: el bobinado automático y el cambio de malla mantienen a un operador al control de la línea.

Proceso de producción

Recepción de materia prima → mezcla → presecado → fusión y extrusión → enfriamiento y conformado con agua → calentamiento en horno → primer estiramiento → segundo estiramiento → gofrado → templado en horno → enfriamiento → bobinado automático.

Aplicaciones típicas

Producción de flejes centrada en el coste para embalaje de cartón, enfardado agrícola, agrupamiento de ladrillos y cerámica, y plantas de reciclaje que desean convertir sus propios recortes de PP en flejes vendibles.

Servicio y soporte

Probamos su muestra de escamas antes de enviar la máquina y configuramos la receta inicial para ella. Los ingenieros asesoran sobre el lavado, secado y proporción de relleno, y brindan soporte para la puesta en marcha y la resolución de problemas en línea.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué material reciclado puede usar la línea?
R: Escamas de PP limpias, molienda y recortes de film lavado; la receta se ajusta a su muestra.

P: ¿El material reciclado reduce la resistencia del fleje?
R: La resistencia del fleje depende de la calidad de la alimentación y la proporción de relleno; ajustamos ambos para que la banda cumpla los estándares normales de aceptación de flejes.

P: ¿La misma línea puede procesar también PP virgen?
R: Sí, se utiliza una receta guardada por separado para los gránulos vírgenes.