Equipo de flejado de PP PET Máquina automática de fabricación de flejes de PP para máquinas de flejado de alta velocidad

Equipo de flejado PP y PET Máquina automática para fabricar flejes de PP para máquinas de flejado de alta velocidad

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO DE LA MÁQUINA PARA FABRICAR FLEJES DE PP:

Máquina para fabricar flejes de PP yFlejado de PPcintaLa línea de producción es un equipo de extrusión inteligente de alta gama que puede producir flejes de PPfleje: ancho: 5-19 mm, grosor: 0.3-1.2 mm

1.Materias primas-----El equipo de flejado de PP puede producir materias primas plásticas:

100%materiales reciclados o materiales nuevos de polipropileno PP para producir flejescinta;

2.Tornillo-----El equipo adopta tornillos de alta precisión y alta calidad, adopta marcas reconocidas y tiene un diseño de parámetros único. Tiene las ventajas de un gran volumen de extrusión, buena plastificación, alta dureza y resistencia al desgaste; equipado con un sistema de extrusión cuantitativa, el ancho y el grosor de las cintas producidas son los mismos, el rango de error es pequeño y cumple con los estándares nacionales de aceptación de cintas de flejado;

3.Cambiador de pantalla automático------Equipado con un cambiador de pantalla automático sin paradas, la pantalla no necesita detenerse y la eficiencia se maximiza. La filtración de gran área de circulación de 4 mallas no requiere cambios de pantalla frecuentes.

4. Sistema PLC----El equipo adopta un sistema de control inteligente PLC en versión china/ingles, que es simple y fácil de entender, hermoso y generoso, robusto y duradero, de larga vida útil y baja tasa de fallas. El equipo tiene un sistema exclusivo de memoria de parámetros, que puede almacenar datos después de que se produce cada especificación, y los parámetros se pueden ajustar directamente durante la próxima producción.

5. Horno----Horno inteligente de temperatura constante, con múltiples tubos de calefacción en el interior, utiliza electricidad para generar energía térmica, alcanza la temperatura establecida y deja de calentar automáticamente, con bajo consumo de energía y menos pérdidas.

6. Bobinadora----se puede combinar con una bobinadora automática (cambio automático de rollo, corte automático de cinta, parada automática), control de servomotor, no se requiere operación manual.

FLUJO DEL PROCESO DE LA MÁQUINA PARA FABRICAR FLEJES DE PP:

① Materias primas → ② Mezcla de materias primas → ③ Presecado de materias primas → ④ Fusión de materias primas en la máquina principal - extrusión → ⑤ Enfriamiento y conformado de la plancha (plancha de tira) → ⑥ Calentamiento y conformado en horno → ⑦ Estiramiento primario → ⑧ Estiramiento secundario → ⑨ Estampado → ⑩ Templado y conformado en horno → ⑪ Enfriamiento → ⑫ Bobinado del producto terminado (se admite impresión de fuentes en línea)

RENDIMIENTO

Ventajas al usar PP reciclado

• Menor costo de materia prima----- El costo de las escamas y el molido de PP es mucho menor que el de los gránulos vírgenes, y la dosificación de relleno lo reduce aún más.Menos tiempo de inactividad por contaminación------
• La filtración sobre la marcha maneja la carga de suciedad del material reciclado.Banda estable a partir de alimentación variable-----
• Las recetas de temperatura y velocidad mantienen la resistencia a la tracción dentro del rango incluso cuando la calidad de las escamas cambia.Dos recetas, una máquina-------
• cambie entre alimentación virgen y reciclada sin cambios mecánicos.Menos mano de obra--------
• El bobinado automático y el cambio de pantalla mantienen a un operador al control de la línea.FUNCIONES PRINCIPALES

1. Moldeado y conformado preciso de la masa fundida-----La masa fundida de PP a alta temperatura, calentada y plastificada en la extrusora, se distribuye uniformemente a través de un canal de flujo aerodinámico de precisión dentro de la matriz, dando forma precisa a la materia prima fundida en una preforma plana en forma de tira. Esto limita estrictamente el ancho y el grosor del fleje de embalaje, proporcionando planchas de conformado estandarizadas para los procesos posteriores de enfriamiento, estiramiento, estampado y bobinado, asegurando especificaciones uniformes de la tira terminada desde el origen.

2. Presión estabilizada y flujo uniforme, eliminando defectos de moldeo------- La matriz presenta una cavidad de amortiguación optimizada para estabilizar la presión que equilibra las fluctuaciones de presión de la masa fundida durante la extrusión, evitando velocidades de descarga inconsistentes causadas por cambios en la velocidad del tornillo y la viscosidad del material. Simultáneamente, el canal de flujo se pule a espejo, eliminando puntos muertos y acumulación de material, eliminando eficazmente arañazos en la superficie, burbujas, grosor desigual y delgadez en un lado del fleje de embalaje, asegurando una densidad uniforme en toda la tira.

Aplicaciones Típicas

Máquina para fabricar flejes de PP y línea de producción de flejes de PP

presenta una extrusora de doble husillo y un diseño de estructura "sándwich"; está diseñada para fabricantes que requieren producción de alto volumen de flejes de polipropileno (PP) de primera calidad y ofrece alta producción junto con automatización completa.Utilizando tecnología de coextrusión de doble husillo (estructura sándwich) y
control PLC,la línea cuenta con una producción nominal de 80 a 600 kg por hora y produce flejes con anchos que van desde5 mm a 19 mm y grosores de 0.4 mm a 1.2 mm.Cada unidad está impulsada por un motor de frecuencia variable y equipada con un sistema de control de temperatura inteligente, lo que garantiza la eficiencia energética, la plastificación uniforme y la calidad constante del producto.
Las ventajas clave incluyen respeto al medio ambiente, ahorro de energía y alta productividad.El equipo cumple con los estándares decertificación CEy utilizatornillos 38CrMoALAde grado profesional, lo que lo hace capaz de satisfacer las demandas de las instalaciones de embalaje de alta intensidad para una producción continua y las veinticuatro horas del día.Características del equipo

Alto grado de automatización---- Sistema de control PLC, temperatura ajustable, relación de estiramiento, tensión de bobinado y otros parámetros.

Diseño de ahorro de energía------ Una pantalla táctil PLC, un motor de alta velocidad y un sistema de calefacción eficiente reducen el consumo de energía.

Flexibilidad------ Los moldes intercambiables permiten la producción de flejes en varios tamaños, con anchos que van de 5 a 19 mm.

Opción ecológica------ Soporte de material 100% reciclado, lo que reduce los costos de materia prima y ahorra dinero.

SOBRE POSTVENTA

Proporcionamos soporte técnico y servicio integral para nuestra Máquina para Fabricar Flejes de PP. Nuestro equipo de técnicos experimentados puede brindar una variedad de servicios, que incluyen:

Preventa:

1. Plan de distribución de la máquina para fabricar cintas de PP.

2. Análisis del costo de la máquina para fabricar flejes de PP.

3. Materias primas que se pueden utilizar para la máquina para fabricar flejes de PP.2. Instalación, puesta en marcha y capacitación de la máquina para fabricar flejes de PP.3. Servicio de mantenimiento de la máquina para fabricar flejes de PP.

diagramas de circuitos, etc.2. Instalación, puesta en marcha y capacitación de la máquina para fabricar flejes de PP.3. Servicio de mantenimiento de la máquina para fabricar flejes de PP.

4. Mantenimiento y reparación regulares

5. Solución de problemas y diagnósticoR: Sí, se utiliza una receta guardada por separado para los gránulos vírgenes.8. Capacitación y asesoramiento técnicoPreguntas frecuentes

P: ¿Qué material reciclado puede usar la línea?R: Sí, se utiliza una receta guardada por separado para los gránulos vírgenes.

P: ¿La misma línea puede procesar PP virgen también?R: Sí, se utiliza una receta guardada por separado para los gránulos vírgenes.