Línea de extrusión de fleje de embalaje de PET de 200 kg/h, máquina extrusora de bandas con bobinadora automática

Línea de extrusión de fleje de embalaje de correa de PET de 200 kg / H con máquina extrusora de banda y bobinadora automática

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Lista de máquinas de línea de producción de correas de PET

DETALLES SOBRE LA MÁQUINA PARA FABRICAR CORREAS DE PET

1. Componentes de la maquinaria de flejado de PP PET:
La línea de producción de correas de PET consta de un sistema de deshumidificación y cristalización, extrusora, cambiador de pantalla, molde, horno, extracción y bobinadora, etc.

2. Proceso de producción de maquinaria PET
Materia prima → Deshumidificación y cristalización → Extrusión → Molde → Enfriamiento → Extracción → Calentamiento en horno → Precalentamiento → Estirado y estirado → Estirado y estirado → Estampado → Conformación en caliente → Estirado → Bobinado

3. Aplicación
Con material reciclado de escamas de botellas al 100%, para producir varias especificaciones de correas de PET. Se ha utilizado ampliamente en las industrias del acero, la industria química, el aluminio, la fabricación de papel, los hornos de ladrillos, el tabaco, la electrónica y las industrias textil y maderera.

Características de la línea de producción de correas de embalaje de PET:

1. La extrusora adopta un tornillo especial de PET con un diseño de parámetro único. El tornillo tiene un efecto de separación y mezcla único, lo que garantiza la plastificación uniforme de las materias primas. Tiene un gran volumen de extrusión, buena plastificación, alta dureza y alta resistencia al desgaste. Etc.

2. El dispositivo de filtro de área súper grande plegado tridimensional, el área desplegada de la pantalla del filtro es 30 veces mayor que la de la pantalla de filtro plana tradicional; el número de malla de filtrado puede alcanzar 80 mallas, y el dispositivo de cambio de pantalla único reduce en gran medida el tiempo de cambio de pantalla y mejora la eficiencia del trabajo.

3. El uso del sistema rotativo de deshumidificación y secado de panal para secar las materias primas, el punto de rocío de -50 °C asegura que el contenido de humedad de las materias primas sea ≤50PPM, y tiene el efecto de policondensación en fase sólida y mejora de la viscosidad.

4. El equipo adopta un proceso de doble estiramiento único, que tiene buena rigidez y ancho estable, y mejora la resistencia a la tracción del producto terminado.

5. Las piezas de alta precisión hacen que la calidad del moldeo del producto sea estable, y las fluctuaciones de ancho y grosor son mucho menores que el estándar nacional;

6. El exclusivo sistema de calentamiento por circulación del horno adopta un método de bobinado recíproco en el interior, haciendo un uso completo de la energía térmica para reducir en gran medida la pérdida de energía.

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